Jakautuminen pigmentti pitoisuus ja hiusten väri kylläisyys keraaminen muste
Keraamisen musteen kiinteä pitoisuus liittyy suoraan musten vakauteen ja hiusten värin kylläisyyteen. Kirjoittajalle ilmoitettiin, että nykyiset kehittyvät Intian markkinoilla, monet perinteiset väriaineet alkoivat kääntyä musteen tuotantoon, musteen kiinteä pitoisuus on myös huomattavasti suurempi kuin kotimainen muste, kuten keltainen muste inotinin kiinteässä pitoisuudessa on tehty yli 50%, on olemassa muita pigmenttikiinteitä sisältö on myös suurempi kuin kotimainen. On syytä huomata, että yksittäiset yritykset ottavat hiusten väri syvyys tai hiusten väri kylläisyys keraaminen muste yhtenä kilpailuetuja, mikä ei ole toivottavaa. Koska keraamisen musten syvyys määräytyy keraamisen värimateriaalin hiusten kyllästymisen ja musteen kiinteän sisällön perusteella.
Tällä hetkellä yhteiset keraamiset värimateriaalit ovat periaatteessa laimennettuja, jotkut tuotteet laimennus jopa saavuttivat 50%. Miksi sanomme usein, että tuotteiden vienti laatuvaatimuksiin on korkea? Tämä johtuu siitä, ulkomaiset asiakkaat ovat kuin alkuperäinen, tai alhainen laimennus tuotteen. Keraamisten lasiteteollisuuden konservatiivinen laimennus on 5%. Koska alkuperäisen version seuraukset eivät ole vain syvä kysymys, vaan myös vakauden laatu voidaan säilyttää yritysten teknisen vahvuuden takaajana.
Musteen kiinteä pitoisuus liittyy suoraan liuottimen ja dispergointiaineen yhdistelmään. Kylläisyys musta, sininen ja punaruskeat hiukset keraaminen värimateriaali on erittäin korkea, niin kauan kuin alkuperäinen versio on taattu, kiinteä pitoisuus on hyvin tumma noin 20-30% hiusten väri. Tietenkin mustepigmentti, osuus on myös tärkeä asia. Jotta vältetään ulkonäkö kerrostus ja muu melu hionnan jälkeen, ei ole mahdollista lisätä täyteaineita, siksi keraaminen muste hiusten väri vakaus on periaatteessa säätämällä kiinteä pitoisuus mustetta sekoittua.
Vakautta keraaminen muste on edelleen vaikea ongelma musteteollisuudessa, alkuperäinen hiusten väri keraaminen pigmentti liittyy myöhään värikylläisyyttä mustetta ja lisäämällä kiinteää sisältöä, liuotinta ja dispergointiin käyttöönotto on vain muste hajonta ja ehkäisy sedimentaatio ja muita ominaisuuksia. Yleensä värisuorituskyky on tärkein tekijä, joka vaikuttaa musten laatuun.
Tällä hetkellä kotimainen muste on suhteellisen laaja, perinteinen keraaminen värimuotoilu periaatteessa tietyn prosessin jälkeen voidaan käyttää keraamisen musten valmistukseen, ja ennen liuotinta ja dispergointiainetta ei ole merkittävää teknologista läpimurtoa, paras tapa parantaa kotimaisen keraamisen musten laatua on parantaa kotimaisen musten suorituskykyä parantamalla keraamisten värien käsittelyprosessia. Käyttöönotto raaka-aineiden keraamisten väriaineiden vaikuttaa suoraan johtavuus hiusten väri ja myöhemmin väri, erityisesti lisäämällä mineralisaattori on suhteellisen epäsuotuisa tuotannon mustetta, mutta älä lisää mineralisaattori ja ei voi olla värivaatimuksia, joten keraaminen väri ei voi käyttää mineralisaattori, voi lisätä polttaa lämpötilaa ja parantaa alkuperäistä hienous raaka-aineiden , jotta saavutetaan palolämmön alentaminen ja parannetaan reaktioaktiivisuutta. Vielä tärkeämpää on, prosessikäsittely ennen keraaminen muste tulee hiomakone on myös erittäin tärkeää, ja valitsemalla oikea pre-dispersion prosessi on myös yksi teknisiä keinoja parantaa laatua keraaminen muste.
