Täysheittoinen lasite mustalla kultaisella värimateriaalilla Yleiset ongelmat ja analyysi
Viime vuosina kaikilla lasiteilla esiintyvyys lasitetun mustan värimateriaalien (erityisesti mustan kullan kukkatuotteiden) suhteen väri- ja värilaadun sekä hiusten puhtauden vaatimuksilla on korkeammat vaatimukset. Keraamiset valmistajat havaitsevat päivittäisen käytön prosessissa, että erilaiset keraamiset lasiteyritykset tarjoavat mustia pigmenttejä on suuria eroja ja että reikien laatua koskevat ongelmat ovat yleisesti olemassa. Tällaiset ongelmat määritetään pääasiassa värin muotoilulla ja valmistusprosessilla.
Keraaminen lasite on jaettu rakenteesta mustalla värimateriaalilla ja sen tulisi kuulua spinelisarjaan. Eri elementtien takia eri spinelillä voi olla eri värejä, kuten magnesiumspineli punaisen, sinisen, vihreän, ruskean tai väritön välillä, sinkkispinnelin tummanvihreä, raudaspinnelin musta jne.
Keraamisen mustan värimateriaalin tulisi kuulua komposiitti spinel -yhdistelmähiusväriin. Spinelirakenne on kova lasimainen kahdeksankulmio tai hiukkaset ja lohkot, luonnollinen spineli esiintyy luonteeltaan magneissa kallio-, graniitti- ja metamorfisissa kalkkikiveissä, osaa läpinäkyvää ja kauniisti värillistä spineliä voidaan käyttää jalokivinä, ja osaa rautaa sisältävänä magneettisena materiaalina . Yli 200 spinelilajikkeita on voitu luoda keinotekoisin menetelmin. Spinellirakenteen keraamisena värimateriaalina korkea lämpötilankestävyys ja kemiallinen stabiilisuus ovat erittäin näkyviä ja ilmeisiä, yleisesti käytetty ruskea ja ruohovihreä kuuluvat tällaiseen rakenteeseen. Kuitenkin erilaisissa peruslasiteissa keraamisessa värikaavassa liukenemisnopeuden koostumuksessa on tietty ero, esimerkiksi zirkoniumoksidikomponentteja sisältävässä peruslasistossa on keltaisen, ferro-punaisen ja muiden hiusvärit ovat huomattavasti parempia kuin muut värituotteet, joissa ei ole tantaalia. Samoin runsaasti sinkkiä sisältävässä peruslasiteessa raudasarjan kulta- ja tummanruskeat tuotteet ovat suhteellisen parempia.
Keraamisen mustan ja kobolttimustan sarjojen sinkkioksidin ja zirkoniumoksidin peruslasite ja muut yleiset aineosat eivät edistä mustien hiusten väriä. Sinkkioksidin ja zirkoniumoksidin ominaisuudet ovat molemmat emulsiovaikutuksia ja edistävät kiteytymistä. Siksi tuotannossa, jos lasin palamislämpötila on korkea tai zirkoniumin koostumus on korkea, mustalla tuotteella valmistettu lasite voi näyttää lasiteelta tai hiusten väri vähentyneen merkittävästi. Yleinen ongelma tuotannossa on se, että kobolttisiniset tuotelasit zirkoniumlasiteessa ja kobolttisinisten väripisteiden esiintyminen, etenkin koboltinmustituotteiden, kobolttioksidin ja lasittimen käytön yhteydessä, kun zirkoniumoksidipitoisuus on korkeampi, lasitekiteen koboltinsininen väri dot istuu enemmän. Lisäksi korkean lämpötilan lasite, joka sisältää sinkkioksidia tai zirkoniumoksidia, mustilla tuotteilla on taipumus ruskea trendi, palaneen lasiteen lämpötilan noustessa punaisenruskean sävyn trendi on selvempi.
Keramiikkayritysten teknisen henkilöstön mukaan tekijä on kuullut, että Foshan-keraamiset lasiteollisuusyritykset tuottavat lasitettuja mustia tuotteita korkealla lämpötilalla, erityisesti päivittäisessä posliinin kalsinointilämpötilassa, joka on yli 1250 astetta C lasiteanalyysin jälkeen. Yleisesti ottaen mustien tuotteiden tilanne on yleisempi, myös mustien tuotteiden kaavasta voidaan nähdä, mangaanioksidin jäähdytysvaikutus on erittäin ilmeinen, mangaanioksidipitoisuuden värikaava, joka liittyy suoraan mustan korkeaseen lämpötilaan pysyvyyteen lasite. Kaikissa lasitetuotteissa mangaanioksidipitoisuus on liian korkea, ja reikien ulkomuodolla on suora yhteys. Lisäksi kobolttioksidilla mustassa mustesuihkumaalauksessa on suora yhteys suvaitsemattoman vaahdotuksen ja lisääntyneen johtavuuden välillä.
Kauppakeskuksen käyttö vanhassa sanassa 0010010 quot; yksi penniä, yksi sentti tavaroista 0010010 quot ;, värituotteet pääraaka-aineiden suoritusindikaattoreissa liittyvät suoraan lopulliseen laatuun tuotteesta. Ehkä huonojen raaka-aineiden käyttö voi tietyissä olosuhteissa saavuttaa normaalit suorituskykyindikaattorit (esim. Kierrätetyn kobolttioksidin käyttö teollisuuslaatuisen kobolttioksidituotannon sijasta mustien värimateriaalien tuottamiseksi), vaikkakin huomattava kustannusvähennys, mutta tiukemmissa testausolosuhteissa , vaatimukset täyttämättömät raaka-aineet ja korkealaatuiset raaka-aineet voidaan edelleen erottaa toisistaan. Erityisesti tuotemerkkiyrityksiä varten meidän on varmistettava raaka-aineiden laatu.
