Full-throw lasite musta kulta väri materiaali yhteisiä ongelmia ja analyysi
Viime vuosina esiintyvyys all-to-lasite lasite musta värimateriaaleja (erityisesti musta kulta kukka tuotteet) kysyntä väri ja värilaatu ja hiusten puhtaus on korkeampia vaatimuksia. Keraamiset valmistajat päivittäisessä käytössä prosessi huomaa, että eri keraamiset lasite yritykset tarjoavat mustia pigmenttejä on suuria eroja, ja yleinen olemassaolo pinhole laatuongelmia. Tällaiset ongelmat määräytyvät pääasiassa värien koostumuksen ja tuotantoprosessin perusteella.
Keraaminen lasite on jaettu rakenteesta mustalla väriaineella ja sen pitäisi kuulua spinel-sarjaan. Koska eri elementtejä, eri spinel voi olla eri värejä, kuten magnesiumspinel välillä punainen, sininen, vihreä, ruskea tai väritön, sinkki spinel tummanvihreä, rauta spinel musta, jne.
Keraaminen musta väri materiaali pitäisi kuulua komposiitti spinel yhdistelmä hiusten väri. Spinel rakenne on kova lasi-muotoinen kahdeksankulmio tai hiukkasia ja lohkoja, luonnollinen spinel luonnossa näkyy igneous rock, graniitti ja metamorfinen kalkkikivi, jotkut läpinäkyvä ja kauniisti värillinen spinel voidaan käyttää helmi, ja jotkut magneettinen materiaali sisältää rautaa. Yli 200 spinel lajikkeita voidaan luoda keinotekoisilla menetelmillä. Koska keraaminen värimateriaali spinel rakenne, korkean lämpötilan vakaus ja kemiallinen vakaus ovat hyvin näkyviä ja ilmeisiä, olemme yleisesti käytetty ruskea ja ruohonvihreä kuuluvat tällaiseen rakenteeseen. Kuitenkin eri pohja lasite keraaminen värikaava koostumuksessa liukenemisnopeus on tietty ero, esimerkiksi pohja lasite sisältää zirkoniumoksidin komponentteja on tantaali komponentti keltaista, ferropunainen ja muut tuotteet hiusten väri on huomattavasti parempi kuin muut värituotteet ilman tantaalum. Samoin pohja lasite sisältää korkea sinkki, kulta ja tummanruskea tuotteet rauta-sarja on suhteellisen parempi.
Keraaminen musta ja koboltti musta sarja, pohja lasite sinkkioksidia ja zirkoniumoksidia ja muita yhteisiä ainesosia eivät edistä mustan hiusten väri. Sinkkioksidin ja zirkoniumoksidin ominaisuudet ovat sekä emulsiovaikutuksia että edistävät kiteytymistä. Siksi tuotannossa, jos lasite polttava lämpötila on korkea tai kokoonpano zirkonium on korkea, lasite mustia tuotteita voi näyttää lasite tai hiusten väri merkittävästi vähentynyt. Yleinen ongelma tuotannossa on, että koboltti sininen tuote lasite zirkonium lasite ja ulkonäkö koboltti sininen väri pistettä, erityisesti koboltti mustia tuotteita, kobolttioksidia ja lasite korkeammalla pitoisuus zirkonian, glaze kristallikoboltti sininen väri piste istuu enemmän. Lisäksi korkean lämpötilan lasite sisältää sinkkioksidia tai zirkoniumoksidia, mustat tuotteet yleensä ruskea suuntaus, jossa lämpötilan nousu lasite poltettu, suuntaus punaruskea sävy on ilmeisempi.
On ollut keraaminen yritys tekninen henkilöstö kirjoittaja heijastuu, että Foshan keraamiset lasite yritykset tuottavat lasitettumustia tuotteita korkeassa lämpötilassa, erityisesti päivittäin posliini kalsinointi lämpötila yli 1250 astetta C tilanteen jälkeen lasite analyysi. Yleisesti ottaen mustien tuotteiden tilanne on yleisempää, mustien tuotteiden kaavasta voidaan myös nähdä mangaanioksidin jäähdytysvaikutus on hyvin ilmeinen, mangaanioksidipitoisuuden värikaava, joka liittyy suoraan mustan korkean lämpötilan vakauteen lasiteessa. Koko lasitetuotteissa mangaanioksidin pitoisuus on liian korkea ja reikiä isolla ulkonäöllä on suora yhteys. Lisäksi kobolttioksidi mustamustesuihkuvärimateriaalilla on suora suhde suvaitsematon vaahtoaminen ja lisääntynyt johtokyky.
Kauppakeskuksen käyttö vanhassa sanonnassa "yksi penni, yksi sentti tavaroita", värituotteet tärkeimpien raaka-aineiden suorituskykyindikaattoreissa liittyvät suoraan tuotteen lopulliseen laatuun. Ehkä huonojen raaka-aineiden käyttö voi tietyin edellytyksin olla normaalien suorituskykyindikaattorien saavuttamiseksi (esim. kierrätetyn kobolttioksidin käyttö mustien värimateriaalien teollisen kobolttioksidin tuotannon sijaan), vaikka merkittävä kustannusten alentaminen, mutta tiukemmissa testausolosuhteissa voidaan edelleen erottaa vaatimustenvastaisista raaka-aineista ja laadukkaista raaka-aineista. Erityisesti brändiyritysten osalta meidän on varmistettava raaka-aineiden laatu.
